大多數(shù)模具廠家，在選用模具材料的時(shí)候，面對各個(gè)鋼廠生產(chǎn)的不同材料，很難清晰明確的了解它們之間的差異而選擇合適自己的模具材料。盈鋼小編為大家整理了一部分關(guān)于熱作壓鑄模具材料選用指南，指南對材料的溫度、特點(diǎn)、使用壽命等方面的對比。如下：
| 壓鑄模具材料 | ||||
| 1 | 鋅 合 金 | 鋁 合 金 | 鎂 合 金 | 銅 合 金 |
| 常用合金 |
Z ZnAl4-1 Z ZnAl4-0.5 Z ZnAl4 |
ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401 |
ZM5 |
ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2 |
| 壓鑄時(shí)合金溫度(℃) | 410～415 | 620～710 | 640～730 | 910～960 |
| 模具工作溫度(℃) |
150～200 預(yù)熱：120～150 |
180～250 預(yù)熱：130～180 |
200～300 預(yù)熱：140～200 |
300～380 預(yù)熱：180～250 |
| 對模具要求 |
耐高溫； 具有足夠強(qiáng)度及剛性 |
耐高溫、耐沖刷、耐熱裂；有足夠強(qiáng)度及剛性；能良好排氣排渣 |
與鋁合金模具相同； 有較大容量溢流槽 |
對耐高溫、耐熱裂有更高要求；型腔硬度比鋁合金模具低些 |
| 模具壽命 | 20萬次以上 |
中小鑄件6～20萬次; 中大鑄件3～8萬次 |
比鋁合金模個(gè)稍長 | 1～5萬次；.通常在數(shù)千次后會出現(xiàn)裂紋 |
| 選用壓鑄機(jī) |
熱壓室壓鑄機(jī) 冷壓室壓鑄機(jī) |
冷壓室壓鑄機(jī) | 冷壓室壓鑄機(jī)；熱壓室壓鑄機(jī) | 冷壓室壓鑄機(jī) |
| 特點(diǎn)及用途 | 應(yīng)用廣泛；批量大、表面需電鍍的鑄件；鋅合金易老化，當(dāng)溫度＞100℃或＜-10℃時(shí)尺寸不穩(wěn)定，應(yīng)用受限制 | 應(yīng)用很廣泛 | 應(yīng)用一般；鑄件密度小、力學(xué)性能好，用于承受強(qiáng)烈顛簸、起滯震作用的零件；可制造用于低溫(-196℃以上)工作的零件 | 用于抗磁零件、耐磨、導(dǎo)熱性能好、受熱后尺寸變化較小的零件 |
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型腔鑲塊材料 型芯材料 |
4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V 5CrNiMo, 4CrW2Si 淬火HRC40-48 |
4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V 4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3) 淬火HRC40-46 |
3Cr2W8V 3Cr3Mo2MnVNbB(Y4) 淬火HRC40-44 |
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澆口套、鑲塊 分流錐材料 |
材料同上，淬火HRC40-48，必要時(shí)氮化HV500-550 | 同上，淬火HRC40-48 | ||
| 推桿材料 | 4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火HRC45-50 | |||
| 楔緊塊等材料 | T8A ，淬火HRC50-55 | |||
| 材料選用說明 |
1. 3Cr2W8V，滲氮HV470-530或碳氮共滲HRC55-60，缺點(diǎn)：抗熱疲勞性能和導(dǎo)熱性差，易變形、磨損和熱疲勞，很后出現(xiàn)龜裂。 2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和強(qiáng)度、韌性高，抗氧化和抗熱疲勞性能好。 |
同左，淬火，型腔HRC 35-40，型芯HRC 40-45(滲氮易龜裂) | ||
| 對模具材料的要求 |
1. 在高溫下，具有較高的強(qiáng)度、硬度、抗回火穩(wěn)定性和熱沖擊韌性； 2. 好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能； 3. 高溫下不易氧化、能抵抗液體金屬的粘附和腐蝕； 4. 熱膨脹系數(shù)小； 5. 熱處理變形小，淬透性良好。 |
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