S136真空熱處理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在熱處理過程中，溫度過高或者過低也是存在的客觀事實。那么有什么好的方法預防呢，下面我們來解析下出現這種情況的原因及處理對策。

　　1、淬火溫度過高，這是由S136真空熱處理工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度。對策：檢修校核控溫系統(tǒng)光電牙軸。

　　2、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，對策：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設置爐溫裝入。

　　真空熱處理拓展知識

　　1、淬火溫度過低，主要是由于工藝設置溫度不當、裝爐、控溫系統(tǒng)誤差或進入冷卻槽方法不當等其它原因造成，對策：應該修正真空熱處理工藝溫度，檢修校正核控溫系統(tǒng)。裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

　　2、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高，但是冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。對策：出爐、入槽等要快，掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60~80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加改用其它冷卻槽冷卻或冷卻淬火介質；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

　　3、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~3mm。

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