模具刃磨有很多種方法,要是模具刃磨時采用的方法不合理,會加劇破壞模具刃口,導(dǎo)致每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小,所以如果能夠采用正確的方法進(jìn)行模具刃磨，就可以保證模具質(zhì)量和精度的穩(wěn)定,也可以延長模具刃口的使用壽命。以下是模具刃磨時的九大要素：

　　1、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

　　2、要清理干凈砂輪表面。

　　3、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

　　4、每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。

　　5、刃磨時冷卻液必須保證足夠。

　　6、磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。

　　7、模具的刃磨量是一定的,如果已經(jīng)達(dá)到了刃磨量,沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞。

　　8、刃磨完后,用油石處理邊緣部,將過分尖銳的棱線去掉。

　　9、刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。

 

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　　及時更換磨損組件

　　已磨損的模具導(dǎo)向組件及沖頭要及時替換掉。

　　調(diào)整間隙

　　仔細(xì)檢查模具間隙，看模具間隙是否存在不合理(偏小)的地方，增加下模間隙。

　　改善潤滑條件

　　盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

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