技術(shù)規(guī)范jsgf
熱處理的四個技術(shù)處理階段
熱處理和機加工是大部分模具鋼材料不可缺少的處理手段，使其更加符合使用模具的硬性要求，其中可能會遇到問題?，F(xiàn)在我把熱處理步驟及名稱寫在下面供各位學(xué)友閱讀，希望對你有所幫助。
金屬熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱金屬熱處理的“四把火”。
一、金屬熱處理的首把火——退火：
1、退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到 或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
2、退火的目的：
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
?、転楹芙K熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
二、金屬熱處理的第二把火——正火：
1、正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一
些要求不高的零件作為很終熱處理。
些要求不高的零件作為很終熱處理。
2、正火的目的：
?、倏梢韵T、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。
②可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。
?、劭梢韵Ы绲挠坞x滲碳體，以改善其深沖性能。
三、金屬熱處理的第三把火——淬火：
1、淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水 溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。
2、淬火的目的：
?、佟⑻岣呓饘俪刹幕蛄慵臋C械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性專業(yè)，提高軸類零件的綜合機械性能等。
?、凇⒏纳颇承┨厥怃摰牟牧闲阅芑蚧瘜W(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
四、金屬熱處理的第四把火——回火：
1、回火為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
2、回火的目的：
?、?、減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。
②、調(diào)整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強度，塑性和韌性。
?、?、穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨十穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。
?、?、改善某些合金鋼的切削性能。
以上就是熱處理的四個技術(shù)階段。