Cr12MoV模具鋼淬火后的硬度、強度和韌性比CR12高直徑為300~400mm以下工件可完全淬火，淬火變形小，但高溫塑性差。

　　Cr12MoV主要用于制造截面大、形狀復雜、工作負荷重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。Cr12MoV熱處理規(guī)范：熱處理規(guī)范：

　　1、淬火,950～1000℃油冷；

　　2、淬火1020℃,200℃回火2h。金相組織：細粒珠光體 碳化物。

　　交貨狀態(tài)：鋼材退火交貨。Cr12MoV冷擠壓成坯軟化規(guī)范：__保護和加熱760~780的鐵屑°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,能順利實現(xiàn)冷擠壓成型。Cr12MoV一般等溫球化退火規(guī)范：850~870℃×3~4h,將爐冷卻至740~760℃×4~5h等溫，出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級最佳等溫溫度為740~76o°C,時間≥4~5h。Cr12MoV(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷，(740±10)°cx4-6h,慢慢冷卻到500~6000°C,出爐空冷.硬度207~255HBW。Cr12MoV深冷處理：Crl2MoV深冷處理后，深冷處理可使淬火馬氏體沉淀高度彌散的超細碳化物，然后進行200℃低溫回火后，這些超細碳化物可轉化為碳化物。

　　低溫回火后，未經(jīng)深冷處理的馬氏體只在局部地區(qū)沉淀少量碳化物。Crl2MoV保持低溫化學熱處理Crl2MoV在鋼高硬度、高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲常用的低溫化學熱處理滲層具有附著力。

　　三種低溫化學熱處理滲層具有明顯的抗沖擊粘附作用，特別是鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模具經(jīng)氣體氮碳共滲處理后，使用壽命超過3萬件，比常規(guī)淬火回火處理的同類模具長10倍以上。Cr12MoV硬化：為提高模具壽命超過80萬模次，可實現(xiàn)預硬鋼淬火和低溫回火。

　　500-600淬火時℃預熱850-8802-4小時℃在油中冷卻一定時間(至少2小時)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，200應立即進行，以防開裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上。Cr12MoV鹽浴滲釩處理：Crl2MoV冷模鋼中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。1.碳釩化合物組織均勻，連續(xù)性和致密性好，厚度均勻，結構致密，顯微硬度高，耐磨性高，表面硬度、耐磨性和耐粘性大大提高。二、VC奧氏體中的溶解度高于鐵素體中的溶解度，VC沉淀鐵素體，使合金強化和晶粒細化，化合物層硬度高。Cr12MoV碳化物含量高，約占20%，常呈帶狀或網(wǎng)狀分布不均勻，偏析嚴重，常規(guī)熱處理難以改變碳化物偏析，嚴重影響鋼的力學性能和模具的使用壽命。

　　碳化物的形狀和尺寸對鋼的性能也有很大的影響。特別是大塊尖角碳化物對鋼基體有很大的分離作用，往往成為疲勞斷裂的源頭。因此，必須鍛造原材料軋制的鋼，充分粉碎共晶碳化物，使其分布小巧均勻，纖維組織圍繞腔或無定向分布，以提高鋼的橫向力學性能。

　　鍛造過程中，鋼坯從不同方向多次采用兩輕一重法鍛造，即980~1020時鋼坯應輕擊防止斷裂℃中間溫度可以重擊，以確保碳化物破碎。Cr12MoV鋼未改鍛，采用固溶雙細化處理[5]，即500℃及800℃1100~1150℃固溶處理，淬火熱油或等溫淬火，750℃高溫回火，加工后960℃加熱油冷卻后的最終熱處理也可以細化碳化物、棱角圓和晶粒。