技術(shù)規(guī)范jsgf
注塑機(jī)模具鋼材,注塑模具鋼材選擇
本文為大家介紹塑料模具鋼材的選擇,以及塑料模具用哪種鋼材比較好對(duì)應(yīng)重點(diǎn)知識(shí),希望對(duì)大家有所幫助。
塑膠模具鋼一般可分為時(shí)效性硬化塑膠模具鋼(包括鏡面模具鋼)、耐腐蝕塑料模具鋼、滲氮塑料模具鋼、預(yù)硬埋模具鋼(含易切削鋼)、六大類:調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼和淬硬型塑料模具鋼。塑膠模鋼特性要求嚴(yán)格,熱處理困難。
注射模具用鋼一般包括普通鋼材到專用鋼材。這種情況在注塑模具前期更加明顯,現(xiàn)在已經(jīng)越來(lái)越可靠和高級(jí)。專業(yè)鋼材已經(jīng)自成體系,磨具鋼的化學(xué)成分與合金工具鋼基本相同,但其冶金質(zhì)量更高,加工精良,有利于熱處理。為了防止模具零件在強(qiáng)韌化過(guò)程中變形或其他熱處理問(wèn)題,模具鋼已經(jīng)以預(yù)硬化的方式供應(yīng)市場(chǎng)。
運(yùn)用:
1、易于加工,易于拋光的材料
伴隨著光盤(pán)、硬盤(pán)、棱鏡等精密零件的生產(chǎn),對(duì)易加工鏡面鋼的要求也有所提高。這種鋼含有較少的非金屬殘?jiān)?,合金成分?xì)膩均勻,無(wú)纖維特性。它是塑料模具鋼的重要發(fā)展前景。
2、耐蝕鋼
磨具在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程中,易生銹和腐蝕,并且隨著塑料成型中加入各種成分,磨具更容易受到腐蝕。因此規(guī)定提高母材人體的耐腐蝕性,開(kāi)發(fā)了一些耐腐蝕的不銹鋼。
3、奧氏體時(shí)效碳鋼
這種鋼具有足夠的物理性能和顯著的使用性能,特別是具有較高的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和低線膨脹系數(shù)。它是一種制造注塑鋼的好鋼材,但價(jià)格昂貴。
4、硬質(zhì)合金
主要用于生產(chǎn)壽命要求高,產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的磨具。
本文參考?百科全書(shū)-塑料模具鋼
一般采用碳素模具鋼進(jìn)行注塑:一般采用中碳結(jié)構(gòu)鋼,代表鋼號(hào)為S45C。、S48C、S50C、S55C等。預(yù)硬化模具鋼:一般選用淬透性較高的中碳鋼,代表鋼號(hào)P20。、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B,鋼板采用預(yù)硬化供應(yīng),無(wú)需熱處理即可直接使用,適用于外形復(fù)雜、精度要求高的批量大、磨具規(guī)格大的磨具。時(shí)效硬化模具鋼:在低碳合金中,加入一定的營(yíng)養(yǎng)元素,強(qiáng)度低,便于模具制造。然后,通過(guò)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)高韌性規(guī)定。一般鋼編號(hào)為P80B,用于對(duì)外觀復(fù)雜、拋光特性要求高的磨具、耐腐蝕模具鋼、易切割模具鋼:電渣模具鋼:可以達(dá)到拋光到鏡面的效果,同時(shí)具有很強(qiáng)的耐腐蝕性,代表鋼編號(hào)為20R、718R 。
一般采用3Cr2W8V壓鑄模具、H13等材料。
選擇注塑模材料的方法?
注射成型模具的工作性能不同于冷沖模,一般需要在150℃到200℃之間進(jìn)行工作,除了受到一定的壓力作用外,還要承受溫度的危害。接下來(lái)我就和大家聊聊注塑模材料的選擇方法,大家一起來(lái)看看吧。
目前,雙色注塑磨具產(chǎn)品在日常生活和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,其中注塑成型技術(shù)約為80%。注塑成型廣泛應(yīng)用于車(chē)輛、建筑、電器產(chǎn)品、食品、藥業(yè)等諸多領(lǐng)域。具有一次成型、規(guī)格精準(zhǔn)、可帶鑲件、生產(chǎn)率高、易于現(xiàn)代化、后加工量少等優(yōu)點(diǎn)。
注射成型模具的工作性能不同于冷沖模,一般需要在150℃到200℃之間進(jìn)行工作,除了受到一定的壓力作用外,還要承受溫度的危害。目前,根據(jù)塑料成型模具的適用范圍、加工工藝的不同,對(duì)注塑模具用鋼的基本技術(shù)性能進(jìn)行了概括:
第一,切削加工性能好。
大多數(shù)塑料成型模具,除了EMD加工外,還需要進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命,提高加工性能,降低外觀粗糙度,注塑模具用鋼的硬度必須適中。
第二,耐熱性能好
塑料注射模具的零件通??雌饋?lái)很復(fù)雜,淬火后無(wú)法加工。因此,應(yīng)盡可能選擇耐熱性好的零件。當(dāng)雙色模具經(jīng)過(guò)熱處理后,由于熱膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫差導(dǎo)致尺寸變化率小,合金成分和磨具規(guī)格穩(wěn)定,可以減少或停止加工,從而保證磨具的尺寸精度和外觀粗糙度。
更好的拋光特性
優(yōu)質(zhì)雙色注塑塑料制品,規(guī)定凹模表面粗糙度小。例如,注射成型凹模的外觀粗糙度值規(guī)定低于Ra0.1~水平0.25,光學(xué)面要求Ra0.01nm,凹模必須進(jìn)行拋光,以降低外觀粗糙度。所以所選鋼材規(guī)定材料殘?jiān)?,機(jī)構(gòu)細(xì)小均勻,無(wú)纖維專一,拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)黑點(diǎn)或橘皮狀缺陷。
充分的表面硬度和耐磨性
塑膠模具的硬度一般在50-60HRC以下,熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度,以保證模具具有足夠的剛度。由于塑料添加和流動(dòng),磨具在工作中應(yīng)承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求磨具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性在于鋼材的‘成分和熱處理硬度,因此提高模具強(qiáng)度有利于提高其耐磨性。
5、50型碳鋼具有一定的強(qiáng)度和耐磨性,經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。
經(jīng)熱處理后,高碳工具鋼、低合金工具鋼具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,多用于成型零件。但是高碳工具鋼由于其熱處理變形較大,僅適用于制造規(guī)格小、外觀簡(jiǎn)單的成型部件。
伴隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料制品的多樣性、精度等條件日益提高,對(duì)雙色注塑模具材料的要求也越來(lái)越高。預(yù)硬鋼(如PMS)可用于制造復(fù)雜、精密、耐腐蝕的塑料模具。、耐蝕鋼(如PCR)和低碳奧氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250)具有較強(qiáng)的切削、熱處理和拋光性能和較高的韌性。
此外,在選擇材料時(shí),還應(yīng)考慮避免擦傷和膠合。如果兩個(gè)表面有相對(duì)速度,應(yīng)盡量減少選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料。在獨(dú)特的情況下,可以鍍或氮化一面,使兩個(gè)表面結(jié)構(gòu)不同。
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常用的模具鋼型號(hào)如下:Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-3Cr2W8V等制造壓鑄模具的鋼材。、5Cr4W5Mo2V等;
制作塑料模具的鋼材有:C45W中碳鋼,香港稱為王牌鋼;40CrMnMo7預(yù)硬塑料模具鋼,也就是718鋼;X36CrMo17(預(yù)硬不銹鋼)等。
拓展資料:
歸類:
1、冷作模具
制冷模具鋼主要用于制造在制冷狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行壓制成型的磨具。
拓展資料:
歸類:
1、冷作模具
冷模具鋼主要用于制造在冷狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行壓制成型的磨具。例如:冷沖模具、冷沖模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺牙抑制磨具、粉末壓制磨具等。冷模鋼的范圍很廣,.從各種碳工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷模鋼是一種真空脫氣精煉鐵,內(nèi)質(zhì)純正,機(jī)械加工性能優(yōu)異,鉆孔明顯增強(qiáng),淬透性能優(yōu)異,空冷淬硬不易發(fā)生淬裂,耐磨性極佳,韌性極佳,可用作不銹鋼和高韌性材料的沖裁模。
2、熱作模具
熱成型模具鋼主要用于在高溫條件下對(duì)工件進(jìn)行壓力加工的磨具。例如:熱鍛磨具,熱擠模,壓鑄模,熱鍛磨具等。常用的熱作模具鋼有:中高碳含量添加Cr、W、Mo、合金模具鋼,如V等合金元素;對(duì)于特殊要求的熱作模具鋼,有時(shí)由高合金奧氏體耐熱模具鋼制成。
3、注塑模具
由于塑料的種類很多,對(duì)塑料制品的需求也有很大的不同,對(duì)制造注塑模具的材料提出了許多不同的技術(shù)性能。所以,我國(guó)很多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都形成了廣泛的注塑模具用鋼系列。包括碳鋼、滲氮塑料模具鋼、預(yù)硬塑料模具鋼、時(shí)效硬化塑料模具鋼、耐腐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體硬化塑料模具鋼、奧氏體時(shí)效鋼和拋光塑料模具鋼。
參考文獻(xiàn):百科-模具鋼材
注射模具中常用的鋼材有:
C45 W 中碳鋼 ,在香港被稱為王牌鋼。
40 CrMnMo 7 預(yù)硬塑膠模具鋼,718AISI P20。
X 40 CrMo V51熱作鋼 。
X42 Cr 13(不銹鋼)S-136。
X 36 Cr Mo 17(預(yù)硬不銹鋼)。
本文介紹了塑料模具鋼材選擇的說(shuō)明,感謝您花時(shí)間閱讀本網(wǎng)站內(nèi)容。