詳細介紹了拉伸模具的工藝特點

　　拉申(又稱拉深、拉深)也是沖壓模具設計中常見的工藝流程，因為它適用于各個領域，應用廣泛。從毛胚到伸展成型，應進行多個過程，第一次拉伸→二次拉申→……→成形。磨具在拉長過程中需要引起各種問題，如皺紋、頂R裂紋、外墻裂紋、產(chǎn)品表面挫傷、拉伸相對高度或非常短等。一系列的問題。因此，五金模具中的拉伸工藝也是一個難題。

　　以下是五金拉伸模具的一般特點：

　　一、拉申定義:

　　1.拉申:將板材制成中空件(厚度幾乎不變)。

　　2.整個拉申過程:平面尺寸通過平面圖(凸臺)中的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)外壁上，變化很大。

　　3.拉申指數(shù):拉申孔徑與毛坯孔徑的比例”m"(毛坯到工件變形程度)。

　　二、干擾拉申指數(shù)的重要因素:

　　1.材料機械性能(抗壓強度-壓縮變形；抗壓強度-形狀變化；延伸系數(shù)；截面收縮率)。

　　2.原材料相對較薄較厚。

　　3.拉申頻率。

　　4.拉申方法。

　　5.凸凹模圓角半徑。

　　6.拉申工作臺面的光滑度及其潤化標準、間隙等。

　　7.拉申速率。

　　三、拉申工藝流程分配：

　　1.原材料較薄，拉伸深度大于孔徑的零件：通過減少筒形孔徑來實現(xiàn)極高的提升，圓角半徑可以多次小。

　　2.原材料厚度拉伸強度與孔徑相似的零件:圓角半徑可以通過保持相對高度而不改變來逐漸減少。

　　3.凸臺很大，圓半徑很小：應該通過幾次整形手術來實現(xiàn)。

　　4.凸臺過大時:如需采用膨脹形成方法。

　　為了反映“凸臺不會改變”的標準，使第一次拉伸形成的凸臺不參與后的各種拉伸變形，寬凸臺拉伸減少初始入型腔的原材料（即壁底原材料）應比最終拉伸增加3~10%。

　　注：長時間按面積換算拉申頻率取限制，相反取低限制。這種多余的原材料將回到凸臺，導致凸臺增厚，但可以避免頭頂開裂，一些柔軟的區(qū)域可以通過整形手術來調(diào)整。因此，嚴格控制拉申的相對高度尤為重要。

　　四、箱形拉申

　　角落的一部分是筒形零件的拉申，直壁的一部分是彎曲的；

　　五、拉申潤化

　　在拉伸過程中，材料和磨具之間存在摩擦，因此需要特殊的沖壓拉伸潤滑脂。大的滑動摩擦不僅會擴大拉伸指數(shù)，提高拉伸力，還會損壞。因此，劃傷磨具和車間表面是有害的，因此，利用潤化標準，充分發(fā)揮支撐區(qū)變形的發(fā)展?jié)摿Γa償不均勻性，不僅可以提高支撐區(qū)的承載能力，還可以促進所有變形區(qū)的順利形狀變化。因此，潤化標準在拉申中是必不可少的。因此，潤化標準在拉申中是必不可少的。

　　以上是拉伸模具的簡要介紹和特點。雖然拉伸模具的一些問題確實很大，但事實上，會有解決這個問題的辦法。只要你知道“力”和“間隙”兩個方面，很多問題都可以處理。