拉伸商品很常見，但容器中拉伸模具的制造周期很長，因為設(shè)計理論和實際試件會有一些差異，但在拉伸模具試件中很容易出現(xiàn)“挫傷”的問題。處理這個問題要注意幾個方面

　　對非常柔軟或有外觀規(guī)定的原材料進(jìn)行表面特殊處理。一般方法是什么：磷處理、靜電噴涂或其他表面特殊處理，最終目的是產(chǎn)生非金屬材料來維護(hù)塑料薄膜，以去除或減少新產(chǎn)品的挫傷。

　　這種方法效果最好，但成本較高，需要增加機械設(shè)備。很少用于具體的設(shè)計工藝和生產(chǎn)工藝。

　　由于表面涂層保護(hù)膜的成本較高，原材料可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層聚氯乙烯塑料薄膜，但也可以適度處理挫傷問題。

　　由于覆蓋塑料薄膜也需要每種產(chǎn)品，延長時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生大量廢物，絕大多數(shù)適合小批量生產(chǎn)，商品相對較大。

　　假如是小物件或承載力較小的前提下，絕大多數(shù)都是用潤滑脂或加EP添加劑的潤滑脂來解決工件挫傷問題。

　　以前的方法都有不良反應(yīng)，換句話說還沒有完全解決，最常用的方法是立即改變磨具凸、型腔原料、強度或表面硬化，或鍍鈦、拋光等。

　　使產(chǎn)品材料與凸、型腔接觸面積的實質(zhì)性發(fā)生變化，從而達(dá)到消除挫傷的問題。事實上，這也是處理商品挫傷問題最好、最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法。

　　假如說產(chǎn)品材質(zhì)是鋼材，那么無論模具設(shè)計采用哪種模具鋼或生鐵，在沒有表面處理的情況下，大多數(shù)挫傷問題都會一直存在。

　　可選用模具鋼：硬質(zhì)合金刀具鋼。由于這些材料的磨具凸凹模具零件具有良好的抗拉強度。但由于材料本身非常昂貴，不適合生產(chǎn)加工。使用這些材料制作大中型磨具時，熱處理工藝非常困難，即使成功，也容易出現(xiàn)干裂。特別注意。

　　你必須首先找出原因。為什么拉伸模會受挫？找出原因，然后有目的地處理。

　　假如是模具問題，通過調(diào)整磨具凸、凹原料，或?qū)Π纪共黄侥＿M(jìn)行表面處理，使成品材料與凸、型腔等接觸副類型發(fā)生變化。此外，如果能更有效、適度潤化/選擇適合自己的拉伸油、沖壓拉伸油(嘉威奧按需定制拉伸油)，也能對磨具產(chǎn)生一定的緩沖作用，減少損壞

　　假如是產(chǎn)品工件與注塑模具之間：在磨具與成型原料之間加一層PVC等塑料薄膜，有時還能解決工件挫傷問題。對于生產(chǎn)線根據(jù)組織可以實現(xiàn)持續(xù)提供塑料薄膜，但對于沖壓機床的周期時間，每個產(chǎn)品工件添加塑料薄膜，危及生產(chǎn)率，該方法一般成本很高，將繼續(xù)生產(chǎn)大量廢物，一般小批量生產(chǎn)大型工件生產(chǎn)選擇這種方法。

　　如果是原材料加工問題，可以對材料進(jìn)行一定的表面處理，如常見的磷化處理、靜電噴涂或其他表面處理，使成型原材料表面形成一層非金屬材料模層，可以大大減少或消除工件挫傷，該方法通常成本較高，需要增加其他生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝，雖然該方法有時有一些實際效果，實際上，在具體的生產(chǎn)過程中很少使用。